제강 사후 처리 종류와 방법 알아보기

강낭 처리

강낭 처리: 강낭 처리형 용광로 외의 정제된 약칭.정제시간이 짧고(약 1030분), 정제임무가 단일해 강수온도 저하를 보상하는 가열장치가 없어 공정이 단순하고 설비투자가 적은 것이 특징이다.쇳물의 탈기, 탈황, 성분 통제, 불순물 형태 변경 등의 장치가 있다.진공순환탈기법(RH, DH), 강낭진공취 아르곤법(Gazid), 강낭분말처리법(IJ, TN, SL) 등이 해당돼.

 

용 강낭 정제

강낭정련: 강낭정련형 노외정련의 약칭.강낭 처리보다 정제 시간이 길고(약 60~180분) 다양한 정제 기능을 갖추고 있으며, 강수 온도가 낮아지는 난방장치가 있어 고합금강과 특수성능강종(초순강종)의 정련에 적합한 것이 특징이다.진공취산소탈탄소법(VOD), 진공아크 가열탈기법(VAD), 강낭정제법(ASEA-SKF), 밀폐식 아르곤성분 미세조율법(CAS) 등이 있으며 이와 비슷한 것으로 나타났다.

 

가스 처리

불활성 기체 처리: 강액에 불린 불활성 기체 Ar는 이러한 기체 자체가 야금 반응에 관여하지 않지만, 강물에서 올라오는 각각의 작은 기포는 하나의 "소진공실"(기포에서 H2, N2, CO의 분압이 제로에 가까움)에 해당하여 "기세척" 작용을 한다.노외정련법으로 스테인리스강을 생산하는 원리는 서로 다른 CO분자로 탄소크롬과 온도 사이의 평형관계를 누르는 것이다.불활성 기체로 산소를 가하여 탈탄소를 정제하면 탄소 반응 중 CO분압을 낮출 수 있으며, 비교적 낮은 온도의 조건 하에서 탄소 함량이 낮아지고 크롬은 산화되지 않는다.

 

예합금화

예합금화: 강액에 한 가지 또는 몇 가지의 합금 원소를 넣어 완제품강 성분 규격에 맞도록 조작하는 과정을 합금화라고 한다.많은 경우 탈산소와 합금화는 동시에 이루어지며, 강에 첨가된 탈산제는 일부는 강철의 탈산소에 소비되어 탈산소로 전환되어 배출되며, 다른 부분은 강수에 흡수되어 합금화작용을 한다.탈산소 조작이 완료되기 전 탈산제와 함께 들어간 합금이 쇳물에 흡수되면서 생긴 합금화 작용을 예합금화라고 한다.

 

성분 제어

성분제어 : 완제품강성분을 모두 표준에 부합되게 조작할 수 있도록 한다.성분 통제는 원료 배합부터 강철 출강까지 관통하지만 초점은 합금화 시 원소 성분에 대한 통제다.우수한 품질의 강철은 종종 성분을 좁은 범위 내에서 정확하게 제어할 것을 요구하는데, 일반적으로 강철의 성능에 영향을 주지 않으면서 중간, 하한에 따라 통제한다. 실리콘 증착: 마지막을 불 때 실리콘 함량은 매우 낮다.규소의 함량에 대한 각 강호의 요구를 달성하기 위해서는 반드시 합금재 형식으로 일정한 양의 규소를 넣어야 한다.탈산소제로 사용되는 부분 외에 강액에 들어 있는 규소를 증가시킨다.규소 양을 늘리는 것은 정확한 계산을 거쳐야 하며, 강종을 불어서 허용되는 범위를 넘어서는 안 된다.

 

종점 제어

종점제어 : 산소전로제강 취강종점(산소취 종료)은 금속의 화학성분과 온도를 계획된 철종출강 요구에 맞추도록 제어한다.종점 제어에는 증탄법과 인장법 두 가지 방법이 있다. 하다. 출강: 강액의 온도와 성분이 제련된 강철의 요구 사항에 도달할 경우 강수를 방출하는 작업.철을 나갈 때 용재가 강낭에 들어가지 않도록 주의해야 한다.철수의 온도, 성분, 탈산소를 조절하는 데 사용되는 첨가제는 출강 중에 강낭을 넣거나 출강 중에 탈산소를 합금화한다.