금속 제강의 안전 기술 살펴보기

2.제강 생산의 주요 안전 기술

 

(1) 코너링 또는 트랜스듀서 폭발사고의 예방산소총 상부의 산소관 코너링이나 트랜스듀서는 유속이 커서 국소저항의 손실이 크며, 관 안에 찌꺼기가 있거나 탈지가 깨끗하지 않은 경우 고순수, 고압, 고속 산소폭발을 유발하기 쉽다.설계 개선, 급커브 방지, 유속 저감, 정기 취관, 필터 청소, 탈지 보정 등의 방법으로 사고를 피해야 한다.

 

(2) 화재 폭발 사고의 방제저압용 산소로 인해 산소관 부압, 산소총 노즐이 막히게 되면 고온의 용융지에서 나온 가스 되감기 탱크에 불이 들어오기 쉬워 폭발사고가 발생한다.따라서 산소압을 면밀히 감시해야 한다.난로에 산소를 많이 쓸 때는, 서둘러 산소를 사용하지 말고, 배관을 다시 데우지 않도록 해라.

 

(3) 증기저항 폭발사고의 예방조작 실수로 산소총이 되돌아오지 않아 산소총의 고열에서 물이 차올라 고압수의 진입을 막는다.산소총 내의 증기압력이 총벽 강도의 한계보다 높을 때 폭발한다.

 

3. 폐강 및 해체로 폭파 안전기술 

 

(1) 폭발의 위험은 폭발 지진파 폭발 충격파 파편과 비행의 피해 소음이다. 

 

(2) 안전대책 : 하나는 중화학강 발파이다.폐강은 반드시 지하 폭파 구덩이 안에서 진행해야 하며, 폭파 구덩이의 강도가 강해야 하며, 압력 방출구 주변에 기둥과 벽을 설치해야 하며, 다른 하나는 난로를 부수어 폭파하고 약을 담는 양을 제한하여 폭발 에너지를 통제해야 하며, 세 가지는 필요한 예방 조치를 취해야 한다. 

 

4. 강철, 철, 찌꺼기 화상 보호 기술 

 

철, 강철, 찌꺼기 액체의 온도가 매우 높고, 열복사가 매우 강하고, 또한 분출하기 쉬운 데다 설비 및 환경의 온도가 매우 높아 화상 사고가 발생하기 쉽다. 

 

(1) 화상 및 그 원인: 설비의 누락, 예를 들어 용광로, 양동이에 철제, 혼철로, 철제, 찌꺼기 액이 물에 닿아 발생하는 물리적 화학 폭발 및 2차 폭발, 과열된 증기파이프 선의 누출 및 노출, 평로 안의 화염과 폐기의 방향을 변경할 때 열기 또는 화염을 분출하는 조작규정에 위반된다.

 

(2) 안전대책: 정기점검, 정련용 용광로, 강수탱크, 양동, 혼철로 등 설비, 안전기술 규정의 개선 및 엄격한 시행, 개인 방호, 누출이 용이한 플랜지, 밸브는 정기적으로 교체한다. 

 

5. 제철소 크레인 운반 작업 안전 기술 

 

제강 과정에서 필요한 원자재와 반제품, 완제품은 크레인 설비와 기관차가 운송해야 하는 등 위험요소가 많다. 

 

(1) 존재하는 위험: 기중기 낙하, 부상자 부상, 기중기 충돌, 쇳물 및 쇳물 전복, 차량 충돌.

 

(2) 안전대책: 공장건물 설계 시 충분한 공간을 고려하여 설비를 혁신하고 유지보수를 강화하며 근로자의 조작 수준을 높이고 안전 생산 규정을 엄격히 준수한다. 

 

6. 제강생산사고 예방조치 및 기술 

 

(1) 제철소 건물의 안전 요구사항.제강 플랜트의 구조는 고온 복사를 견딜 수 있고, 충분한 강도와 강도를 가지고 있으며, 강수포, 철제 가방, 강괴와 강철 덩어리 등의 하중과 충돌을 견딜 수 있어 변형되지 않으며, 넓은 작업 환경의 통풍이 잘 되어 있어 방열과 연기 배출에 유리하며, 인원의 작업 시 안전 요구사항을 충분히 고려해야 한다.