압연 성형 롤러의 분류와 특징 공부해봅시다

롤러의 형식

표준 GB/T13578-92에 따라 I형, L형, L형, S형으로 나눌 수 있으며 표준 규정 외에 Z형과 5개의 드럼으로 구성된 S형, L형이 있다. 1. I형 압연기 "I"형 압연기기는 응용이 비교적 이른 구조형식으로, 주로 2 롤러와 3 롤러로 구성된 압연기로 사용한다.현재는 두꺼운 박막과 편재 생산에 주로 사용되고 있다. 이런 구조 형식의 압연기 설비는 구조가 간단하고, 제조가 쉽고, 생산 제조 비용이 비교적 낮다.하지만 응용이 불편하고 수공예의 재료가 필요하며, 재료의 양이 고르지 않고, 또한 비교적 어렵다: 성형 필름 제품의 두께는 균일성이 떨어진다. 2. L형 압연기기는 I형으로 배열된 3단 압연기의 아래 압연기에 압연통을 붙여 L자 배열이 되는 4단 압연기이다. L형 압연기는 가소제 미포함 제품의 생산에 적합하며 가소제 함유 제품을 생산하면 가소제 등 휘발성 가스의 작용으로 인해 제품의 표관 품질에 영향을 줄 수 있어.이런 구조는 형식상 재료의 위치가 낮아 생산 작업 시 공구 등의 이물질이 두 드럼통 사이에 떨어져 롤러를 롤러로 돌리면 손상되기 쉽다.생산 시에는 특별히 주의해서 자주 검사해야 한다. 3. 역L형 압연기 역L구조형 압연기는 I형으로 배열된 3단 압연기의 위 압연통 옆에 압연통을 더하는 것이다.이런 구조형식 압연기 현재 국내 응용이 비교적 많다. L형 압연기는 폴리염화비닐 필름 제품을 생산할 때 품질이 비교적 안정적이며, 제품의 두께가 균일하고 오차치가 적으며, 상재의 위치가 비교적 높아 비교적 안전하며, 제품이 가소제 등의 휘발성 가스 작용을 받지 않는다. 4. S형 또는 Z형 압연기 S형과 Z형 압연기 구성 형식은 동일하다.수평으로 배열된 Z형 4륜을 한 각도(15~45°)로 돌리면 S자형 배열 4륜이 된다. 이 두 가지 배열은 연성, 경박막과 편재 생산에 적합하다.인조가죽의 양면 밀착 생산에도 이상적이다. S형 또는 Z형 압연기 롤러 간의 수력 상황은 비교적 균일하며, 힘의 크기가 일치하여 롤러의 변동 현상이 없다.생산된 제품은 두께가 균일하고 오차 변화가 적어 품질이 안정적이다.4개의 롤러 통에서 작동 거리가 거의 같으면 롤러에서 작동할 때 온도 변화가 적어 고속으로 연질 박막을 생산할 때 품질 안정에 유리하다.용융 재료의 공급은 쉽고 조작도 상대편이다.[2]

 

롤러

롤러통은 압연기의 가장 중요한 부품으로 그것의 기하학적 형상의 정도와 작업 효과가 어떻게 제품의 질량에 직접적으로 영향을 미치는가? 롤러 통의 기술에 대한 요구사항인 롤러 통은 반드시 강한 강성과 강도를 가지고 있어야 하며, 롤러 통은 무거운 하중 조건에서 작동하며, 롤러의 작업면은 제품을 압제할 때 굴곡 변형이 최소화되어야 한다. 롤러 제조 재료는 반드시 우수한 열전도성을 가져야 하며 보통 냉경 주철이나 합금 냉경 주철로 제조한다. 롤러 표면에 충분한 경도, 비교적 뛰어난 내마모성, 내결함성이 있어야 한다. 드럼통 작동 벽면의 두께는 균일하고 온도는 균일해야 한다. 롤러 구조는 될 수 있는 대로 간단해야 하고 쉽게 가공할 수 있어야 하며 제조가가 낮다. 드럼통의 분류는 열 운반체의 유도에 따라 공강식 롤러와 드릴식 롤러로 나눌 수 있다. (1) 공강식 롤러 공강식은 가장 먼저 응용한 구조 형식이다.공강의 내경은 보통 드럼 작동면 외경 치수의 0.55~0.62배다.이런 구조는 주로 증기 가열 롤러 통에 적합하며, 열 운반체는 드럼통의 한쪽 끝에서 입력하고 제거하기 때문에 드럼통의 작업면 온도는 항상 온도 차가 있다.이에 대한 드럼 공정은 온도 조절이 쉽지 않을 것으로 보인다. (2) 드릴링 롤러는 롤러 작동면의 원주, 회구철 부위가 균일하게 등분하여 드릴 구멍이며, 구멍의 지름은 보통 30mm 정도이다.이런 구조 형식의 롤러는 열 전달 면적을 증가시키지만, 열 전달 매질이 흐르는 구멍의 단면은 작고, 유속이 빠르며, 열 손실은 적어서 전열 속도율이 높아지고, 드럼의 작업면은 빨리 올라간다.온도의 통제는 비교적 정확하고 안정적이다.하지만 비용이 많이 들고 드럼통 강성이 약해져 디자인이 불량할 경우 봉의 횡흔이 생길 수 있다.