압연 성형 공정과정 및 조건 알아보기

현재 압연 성형은 모두 PVC 제품 위주로 되어 있으며, 주로 연질 PVC 필름과 경질 PVC 필름 두 가지가 있어.이것은 PVC 박막 생산의 예로써 완전한 압연 성형 과정을 서술한다. PVC 박막의 압연성형 공법은 PVC수지를 주원료로 하여 박막제품의 용도에 따라 다른 부재(가소제, 안정제, 충전재 및 기타 부자재)를 배합방식에 따라 다른 비율로 계량 혼합하여 PVC수지에 첨가하는 것이다.고속 혼합기로 잘 섞고, 다시 밀련기, 압출기, 혹은 제련기를 거쳐 혼합되고, 미리 소성화되어 압연기로 보내져 압연 성형되었다.그 다음 냉각 드럼통을 통한 냉온정형 생산 과정을 거친다.

 

포뮬라 원료의 선택 

제품의 배합 설계를 할 때에는 다음과 같은 점에 주의해야 한다. : 배합 설계 전에 제품의 응용 조건을 알고, 제품의 품질 요구 사항 항목 중 주요 항목의 항목을 분명하게 구분해야 한다. 선택하고자 하는 원료는 각 원료 간의 상호 영향과 공정 조작의 가능성에 주의해야 한다. 제조 방법 중 재료의 공정 조작 조건에 대한 요구가 까다롭지 않은지 주의하며, 공정 온도 변화에 민감하고 다른 원료와 쉽게 혼합하여 분해하기 쉬운 원료는 가능한 적게 사용하거나 사용하지 않아야 한다. 설계의 포뮬라는 몇 차례의 반복적인 시험을 거쳐, 실천적인 심사를 거친 후, 수정한 후에 비교적 이상적인 포뮬러를 확정해야 한다.[3]

 

혼합과 소련

혼합과 소련의 주요 목적은 재료의 분산이 균일하고 소화가 균일함을 보장하는 것이다.분산이 고르지 못하면 수지의 각 부분에서 증소작용이 다르게 되어 박막에 어안, 냉흉터, 유연성 저하 등의 결함이 생기게 되며 균형이 맞지 않으면 박막에 잡티, 투명도 차이 등의 결함이 생기게 된다. 원료 배합 체계는 제조 방법과 배합하여 건조 혼재를 제조할 뿐만 아니라 각 원료의 성질에 따라 일정한 순서에 따라 재료를 투입해야 한다.초혼합은 반죽기, 고속혼합기 등을 사용해 필요할 경우 가열하거나 클램프에서 냉각수를 흘려 냉각한다. 소제 과정 중의 온도는 너무 높거나 낮으면 안 된다.온도가 너무 높고 시간이 너무 길면 가소제가 흩어지고 수지도 분해된다.온도가 너무 낮으면 끈적임 없는 롤러와 고르지 못한 소화가 나타나며 박막의 역학적 성능도 떨어진다.일반적으로 연질 PVC 박막소련은 온도가 165~170℃ 사이여야 한다. 최근 몇 년 동안 압출기 생산 기술이 끊임없이 발전함에 따라, 연속적으로 공급량을 압연하는 방식이 간헐적인 먹이 조작을 대체하고 있다.