압연제품의 질량에 영향을 미치는 것

원자재요인

수지

제품의 사용 각도에서 보면, 상대 분자 질량이 비교적 높고 상대 분자 질량 분포가 좁은 수지를 채택하여 물리 기계 성능이 좋고, 표면 균일성이 좋다.그러나 가공의 측면에서 보면 고분자량이 압연온도와 설비부하를 증가시켜 얇은 막 생산에 더욱 불리할 수 있다.따라서 적절한 수지를 사용해야 한다.또 수지의 회분, 수분, 휘발물 함량이 지나치게 높아서는 안 된다.

 

기타 그룹 구분

PVC 박막에는 가소제 함량이 비교적 많아.가소제 함량이 많을수록 같은 압연 조건에서 점도가 떨어진다.수지가 가소제를 흡수하도록 하기 위해서는 가소제를 예열해야 한다. 안정제 선택도 중요하다.안정제를 잘못 선택하면 압연기 롤러와 조면 롤러 표면에 왁스 같은 물질이 덧대어져 얇은 막의 표면 품질이 저하되어 표면이 광택이 없거나 제품을 교환하는 데 어려움이 생길 수 있다.압연 온도가 높을수록 이런 현상은 더욱 심각하다.따라서 적절한 안정제를 사용해야 한다.일반안정제의 극성기단은 정전성이 높을수록 왁스 층을 형성하기 쉽다. 기타 보조제는 필요에 따라 선택하고 사용 원칙에 주의한다.

 

설비요인

압연 제품의 한 가지 돌출된 문제는 가로 두께가 고르지 않아 3높이 2저의 현상이 나타나는데, 주로 롤러의 탄성 변형과 드럼 양단의 온도가 너무 낮아서 생긴 것이다

 

롤러의 탄성 변형

압연 과정 중에 롤러는 물감의 압출 작용에 의해,물재는 롤러 통에 매우 큰 반작용력,즉,분리력을 발생시킨다.롤러가 작동할 때 분리력이 롤러의 길이 방향에 작용하면 압연 롤러가 분포 하중 작용에 의해 긁히는 변형이 생기게 되며, 그 변형치는 긁힘이 가장 큰 곳의 롤러 축 중 점으로부터 양끝으로 전개되어 점차 감소하게 되어 압연 필름의 폭 방향에서 중간 두께의 양쪽으로 얇은 현상이 나타나게 된다.이렇게 얇은 막에서 돌돌 말면 중간 장력이 양쪽으로 올라가게 되어 돌돌 말 때 불균형이 생기게 돼. 드럼통 길이비가 클수록 탄성 변형도 커진다.이를 극복하기 위해 롤러 재료의 강도를 높이는 것 외에 중고도, 축 교차, 예응력 등의 조치를 취해.

 

롤러 표면 온도의 변동

압연기 롤러에서 양쪽 끝의 온도가 중간보다 낮은 이유는 베어링의 윤활유가 열량과 롤러통을 가져와 계속 기계에 열을 전달하기 때문이다.롤러 표면의 온도가 고르지 않으면 반드시 전체 롤러의 열이 불균일하게 팽창하여 제품의 양끝이 두꺼워지는 현상을 초래한다.