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압연 성형 공정과정 및 조건 알아보기 현재 압연 성형은 모두 PVC 제품 위주로 되어 있으며, 주로 연질 PVC 필름과 경질 PVC 필름 두 가지가 있어.이것은 PVC 박막 생산의 예로써 완전한 압연 성형 과정을 서술한다. PVC 박막의 압연성형 공법은 PVC수지를 주원료로 하여 박막제품의 용도에 따라 다른 부재(가소제, 안정제, 충전재 및 기타 부자재)를 배합방식에 따라 다른 비율로 계량 혼합하여 PVC수지에 첨가하는 것이다.고속 혼합기로 잘 섞고, 다시 밀련기, 압출기, 혹은 제련기를 거쳐 혼합되고, 미리 소성화되어 압연기로 보내져 압연 성형되었다.그 다음 냉각 드럼통을 통한 냉온정형 생산 과정을 거친다. 포뮬라 원료의 선택 제품의 배합 설계를 할 때에는 다음과 같은 점에 주의해야 한다. : 배합 설계 전에 제품의 응용 조건을 알고, 제.. 2022. 1. 2.
압연 성형 롤러의 분류와 특징 공부해봅시다 롤러의 형식 표준 GB/T13578-92에 따라 I형, L형, L형, S형으로 나눌 수 있으며 표준 규정 외에 Z형과 5개의 드럼으로 구성된 S형, L형이 있다. 1. I형 압연기 "I"형 압연기기는 응용이 비교적 이른 구조형식으로, 주로 2 롤러와 3 롤러로 구성된 압연기로 사용한다.현재는 두꺼운 박막과 편재 생산에 주로 사용되고 있다. 이런 구조 형식의 압연기 설비는 구조가 간단하고, 제조가 쉽고, 생산 제조 비용이 비교적 낮다.하지만 응용이 불편하고 수공예의 재료가 필요하며, 재료의 양이 고르지 않고, 또한 비교적 어렵다: 성형 필름 제품의 두께는 균일성이 떨어진다. 2. L형 압연기기는 I형으로 배열된 3단 압연기의 아래 압연기에 압연통을 붙여 L자 배열이 되는 4단 압연기이다. L형 압연기는 가.. 2022. 1. 2.
금속 압연 성형의 역사와 원리 이해하기 역사 유럽은 18세기에 두 개의 드럼롤 압연기로 직물을 압연하여 털끝과 광택을 제거하는 설비를 가지고 있었다.당시 이런 기계는 베어링조차 없이 아주 간단했다. 19세기에 이르러 압연법은 종이와 금속박편을 가공하는 데 사용되기 시작했다.이후 고무공업의 발달로 미국과 독일은 냉경 주철의 압연 롤러로 고무를 가공하기 시작했다.최초로 두 롤러를 사용한 제련기는 후에 세 드럼의 압연기기를 발전시켰다.1836년에 미국인 E.M.은 3단 롤러의 기초 위에 최초의 4단 롤러 압연기를 설계하였다. 1930년대 폴리염화비닐이 대량 생산되기 때문에 미국과 독일은 모두 고무 가공 압연기를 사용해 폴리염화비닐을 압연하는 실험을 했지만, 이 기계들이 원래 설계의 제한을 받는 것을 고려할 때, 어떤 면에서는 아직 플라스틱의 가공 .. 2022. 1. 2.
금속 제강의 안전 기술 살펴보기 2.제강 생산의 주요 안전 기술 (1) 코너링 또는 트랜스듀서 폭발사고의 예방산소총 상부의 산소관 코너링이나 트랜스듀서는 유속이 커서 국소저항의 손실이 크며, 관 안에 찌꺼기가 있거나 탈지가 깨끗하지 않은 경우 고순수, 고압, 고속 산소폭발을 유발하기 쉽다.설계 개선, 급커브 방지, 유속 저감, 정기 취관, 필터 청소, 탈지 보정 등의 방법으로 사고를 피해야 한다. (2) 화재 폭발 사고의 방제저압용 산소로 인해 산소관 부압, 산소총 노즐이 막히게 되면 고온의 용융지에서 나온 가스 되감기 탱크에 불이 들어오기 쉬워 폭발사고가 발생한다.따라서 산소압을 면밀히 감시해야 한다.난로에 산소를 많이 쓸 때는, 서둘러 산소를 사용하지 말고, 배관을 다시 데우지 않도록 해라. (3) 증기저항 폭발사고의 예방조작 실수.. 2022. 1. 2.

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